i-Reporter让我们实现了真正意义上的无纸化。大致计算了每年节省的纸张，每年约节省了12万张的纸张。

-- Biholon Company, Ltd. 制造部 课长 高野健成先生 --

高等级品质管理实现高品质产品
高评价Biholon Company, Ltd.

Biholon Company, Ltd.是，以大型健康食品・医药产品工厂为客户，主要以OEM形式代加工客户的品牌的健康食品等产品。另外、自1975年创建以来、40年间一直致力于生产的健康食品、食品添加剂、生活用品等，在广泛领域自主开发和制造产品。

在生产产品的企划开发・生产能力与品质管理上有相当高的评价、在富山市内的三处制造工厂中配备了高性能的生产设备。公司特别注重品质管理。从原材料的引进到最后产品出库、构建了最适当的管理组织、实施了最适当的作业管理（品质管理、制造管理）、引进了最适当的设备。从软件／硬件，双方面着手确保产品的品质与安全性。以「适正制造规范（GMP＝Good Manufacturing Practice）」为标准进行生产活动。

课题是作业工时的输入负荷与
部门之间的信息共享

Biholon Company, Ltd.公司OEM代加工的健康食品中有很多产品是食用周期非常短。在多品种小批量生产型制造现场中，繁杂的工序管理是永远的课题。下面为负责管理公司的生产计划的策定、采购管理以及IT部门的生产管理部的单元领导永森公章先生的一段话。

「我们公司的制造部门为了按产品单位正确掌握产品的成本，使用记录表记录了什么工作使用了多少时间的工时进行的生产。本应该每个作业员每个工序记录详细的时间，但是输入负荷量太大所以在纸质报表中记录了整体用了多长时间，之后将工时数据从纸质报表输入到电脑中。理所当然这样收集的数据无法计算出正确的成本数据。因此、急需构建一套既能减轻输入作业的负荷量，又能获取详细作业数据的方案。」（永森先生）

生产部门的制造部 课长高野健成先生也有着减轻现场作业负荷量的烦恼。

「实际上、在制造像现场并非一直以来没能收集到详细的数据。但是、给与生产现场的负荷量太大、甚至将收集的数据输入到电脑统计也要花费大量的实践，所以无法在所有的加工工序中张开，仅在特定期间、特定加工工序采集、统计数据已经忙的手忙脚乱。另外、即使统计了数据没有一个能够共享的平台。例如：无法将报价成本与实际成本的差异即时传达给生产管理部门、因此一直以来亏本进行着生产的问题。」（高野先生）

使用纸质报表收集的方式的话，无法实现即时将数据输入到电脑上进行统计。因此、每天生产结束后使用加班时间进行数据输入与统计数据的工作。减少这类间接作业的时间也是一大课题。

迅速决定了导入短期就可以实现减少负荷量、数据共享的i-Reporter

Biholon Company, Ltd.为了解决上述课题，开始研讨了使用急速普及的平板电脑是否可以解决公司的难题。纸张给生产现场带来了繁杂又多余的很多工作。所以实现无纸化是我们的第一目标。该项目是我们公司管理层进行商讨开始的。

「为了彻底保持产品的品质，相应的在品质管理上增加了很多管理项目，对于现场增加了很多管理所带来的纸质报表。上述要因是检讨实施无纸化的契机。智能电话非常普及的当下，我们考虑了是不是使用平板电脑的话现场人员是不是不会有抵触心理，所以开始找平板电脑的解决方案。」（永森先生）

正在此时、非常合适的时间节点上，从以前有过交往的北陆电脑服务，送来了展览会的邀请函。在该展览会上遇见了信慕拓思的「ConMas i-Reporter」（以下、i-Reporter）。

「在此之前、我们也找了几家使用平板电脑输入报表的解决方案，进行过比较和研讨。但北陆电脑服务介绍了i-Reporter后，立即感觉到了【该系统可以使用】的亲近感。无论怎样都想从当地的IT公司导入、所以当机立断决定了导入i-Reporter」（永森先生）

当然、系统必须满足Biholon Company, Ltd.的需求。决定使用i-Reporter是因为短期构建系统、马上可以进行实际运用，而且一直以来以公司标准工具使用习惯的「Microsoft Excel」就可以设计报表的界面。

Biholon Company, Ltd.立即着手搭建系统。制造部人手一台、共购买了200台以上的【iPad】。并且三处工厂内都布置了无线网络。

每天节省30分钟的作业时间，而且还得到了防止输入错误的效果。

在制造现场也得多了很多的导入效果。实际在现场使用i-Reporter的制造部的单元领导立野史紘先生说：缩短了作业时间是导入后最大的效果。

「至今为止每天生产结束后将纸质报表的数据，使用30分钟加班的时间输入到电脑中。使用平板电脑直接输入后，直接节省了30分钟的输入时间。制造部有20多个产线、该节省工作时间的效果的非常显著的。」（立野先生）

同样为制造部 单元领导松井美樹女士、对无错误输入给予了高度评价。

「纸质报表中的数据抄写到电脑时，产品号码、数量等数据抄写错误等、输入错误数据现象非常突出。使用平板电脑时输入方式变成了专用输入号码的方式，输入错误数据的现象完全杜绝了。」（松井女士）

另外、以前使用数码相机和电脑制作的报告书（改善提案报告书），使用了平板电脑后非常简单地就可以制作报告书，激活了改善活动的热情的效果。

年节省了约12万张的纸张与实现了其他系统的连接、
使用BI工具进行数据分析

给生产现场带来了生产性提i-Reporter，在导入初期的现场无纸化也在逐步得到了效果。

「因品质管理的特殊性、虽然没能实现完美的无纸化，但是、i-Reporter实现了基本的无纸化，减少了大量的纸张。计算结果非常惊人、每年节省约12万张的纸张。」（高野先生）

使用iPad上的i-Reporter不仅在制造工时管理、日报、改善相关的报告业务、「360度评价」员工之间的人事评价上发挥了作用，甚至在制造现场的提升安全与品质为目的的5S活动（5S是「整理」「整顿」「清扫」「清洁」「素养」）的委员会也采用了i-Reporter。

i-Reporter在制造现场的工时管理中除了采集工时以外，使用i-Reporter的外部系统连接功能与公司运行的ERP系统的主数据以及生产指示相关信息进行了对接，还使用了BI工具使用i-Reporter和ERP系统的数据进行了数据的统计与分析、实现了现场数据的实时可视化。

导入i-Reporter后成功实现了生产现场生产管理业务效率的提高、生产管理业务的高度化的Biholon Company, Ltd.的秘诀在什么地方呢？

「Biholon Company, Ltd.的高层领导对实现IT非常热衷。生产现场的一人一台平板电脑也是社长（董事 高田浩先生）、生产管理部长（董事 西田剛司先生）等公司搞成领导的想法。高层领导的重视、高层领导迅速的决策是本次导入系统可以得到如此效果的关键所在。」（永森先生）

终极目标为实现进一步的无纸化与IoT、实现从数据的积累开始到数据分析、实现可视化！

今后进一步推进无纸化（从纸质报表的保存到电子数据的保存）、将所有的数据都实现电子化进行管理。

「将纸张管理的数据实现电子化后，可以利用保存的电子数据进行数据的分析，能够分析到现场倾向活用历史数据的目的。考虑到将来的这些对企业的发展，也要必须实现无纸化、坚决推进无纸化。」（西田先生）

为了在健康食品OEM代加工领域，Biholon Company, Ltd.得到飞跃性地发展更上一层楼。为了更加极致地执行公司高度重视的品质管理、更加有效地使用i-Reporter是唯一的选择。为更加有效地使用i-Reporter今后信慕拓思公司也需要全力支援、让我们完美地使用i-Reporter的功能来改善生产现场的管理。

采访内容整理在下面的视频中、请观看！（日文）

百忙之中，非常感谢提供宝贵的信息！